充电桩电源模块是电动车充电桩的核心部件之一，负责将电能转换为电动汽车电池充电的电压和电流，其主要功能包含电能转换，功率调节，安全保护等等。
英特丽电子科技本身自主研发设计生产销售充电桩，同时为国内头部企业代工生产充电桩控制板，充电桩电源模块主板
pcba，有非常丰富的产品生产经验。
英特丽电子科技股份有限公司目前拥有5座SMT智造基地，分别布局在江西、安徽、山西和四川，湖北工厂目前在建设当中，SMT线体达到近130条，波峰焊插件线近40条，组装线近80条，SMT线均采用高端生产设备(西门子贴片机、松下贴片机，Heller回流焊、DEKMPM印刷机、KY SPI、VIAOI等等)线体均配置MES系统，为客户提供产品品质追溯管控，同时配置X-RAY检测/老化测试/三防涂覆，为客户提供元件代采、贴片、插件、测试、组装一站式服务。
公司生产基地与综合服务能力概览
公司依托全国东西南北中战略布局，在江西、安徽、山西、四川、湖北五地设立现代化生产基地，每座基地产能规模均达30000平方米，形成覆盖全国的快速响应网络，高效服务各地客户。团队规模约3000人，涵盖研发、生产、质检、物流等全链条专业人才，保障订单高效交付。
生产端配置行业领先的全自动化产线：拥有SMT贴片线约130条、DIP插件线约40条、组装线约80条，以及三防涂覆线10条，可满足从精密贴装到整机组装的一站式生产需求。
公司严格遵循国际标准，已通过ISO13485（医疗器械）、IATF16949（汽车行业）、ISO9001（质量管理）、ISO14001（环境管理）、ISO45001（职业健康安全）及ESD（静电防护）体系认证，以规范化管理确保产品全流程质量可控。
智能制造方面，全面部署ERP（企业资源计划）+MES（制造执行系统）+WMS（仓储管理系统）协同平台，配套智能料仓、智能物流系统，实现生产数据实时采集、工艺参数动态优化、物料流转精准追溯，打造数字化、智能化工厂标杆。
业务覆盖元件代采、SMT贴片、插件后焊、功能测试、三防涂覆、成品组装等全环节一站式服务，深度聚焦汽车电子、医疗电子、航空军工电子、工控电子、新能源电子、消费电子六大领域，提供定制化解决方案。
核心设备与检测能力
- 生产设备：配备MPM/DEK印刷机、西门子/松下贴片机、Heller回流焊、海派三防涂覆线、松下插件机、分板机、PCBA清洗机等先进设备，保障工艺精度与效率。
- 检测设备：拥有KOHYOUNG SPI（锡膏检测）、VIAOI（视觉检测）、善思X-RAY（X射线检测）、FAI首件检测机、ICT检测机、FCT检测机、X-ray检测机等，实现从原材料到成品的全维度质量把关。
- 实验室设备：配置RoHS检测、高低跌落测试、高低温湿热实验、模拟运输振动、耐破裂强度测试、盐雾腐蚀测试等设备，支持产品可靠性验证与环境适应性评估。
公司以规模化产能、全链条服务、智能化制造及严苛品控体系，为客户提供高可靠、高效率的电子制造解决方案，助力客户产品快速上市。